催化燃烧处理中的控制措施
为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对循环净化尾气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大，使得尾气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小，使得尾气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。
其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制，控制措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大，从而使得换热尾气量减小，这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小，从而使得换热尾气量增大，这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时，就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭，同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风***闭。
催化燃烧设备的净化原理：催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备的催化炉是催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风***闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用CCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
VOCs催化燃烧装置
国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
燃烧技术是较为有效和彻底的VOCs治理技术；催化燃烧技术和高温焚烧技术是为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。
无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，治理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。
市场上的活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备可以说是鱼龙混杂，不乏鱼目混珠者，有的把低端的蜂窝活性炭装进吸附箱，把***格的催化剂装进燃烧炉，该设备看起来像那么回事，但实际运行过程中质量就大打折扣，轻者耗电量低，运行费用超级高，严重者会造成废气净化效率低，排放不达标甚至产生等严重后果，因此，在大家选择催化燃烧的时候一定要擦亮双眼，选择有正规资质的厂家，不要贪便宜误大事，终得不偿失。