该如何应对衬板的磨损的问题，提高磨机的生产能力呢?1、合理选定钢球和衬板。2、低负荷运行时，及时调整球磨机的进煤量。3、将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成圆弧形，避免该处应力集中。4、严格控制煤质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数。5、对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高衬板的使用寿命。制砂机衬板
制砂机破碎腔的磨损情况其原因在于影响衬板磨损因素太多，如何应对衬板的磨损问题，首先严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。衬板的安装、经过调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，硬质合金制砂机衬板，保证固定螺栓具有一定的预紧力，沈阳制砂机衬板，以防运行中螺栓松动。制砂机衬板
球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损，即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自
身的磨损、崩离、破碎、失效问题。提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施有：1.严格控制煤质，
降低煤中含灰量和矸石含量，鹅卵石制砂机衬板，控制供应商渗砂、石，是提高原煤的可磨系数的有效途径。2.三体
磨损转化为两体磨损是加剧衬板磨损和磨球磨损的重要因素，另外，高锰钢制砂机衬板，合理使用磨煤机的出力。3.
合理选择衬板、磨球材质的匹配等，主要体现在2大指标，即冲击韧性a 值和硬度HRC值。4.衬板
结构和衬板安装工艺是球磨机正常运行的重要因素。主要特点：衬板的安装结构改变了传统型衬
板采用螺栓紧固模式。衬板材料选择，按工况条件可达到理想的抗磨匹配(衬板、介质、磨球)；
衬板的形貌按***佳的力学性能设计。主要功能：寿命比ZGMn13提高2倍以上。运行噪声可降低2～5dB。球磨机衬板的维修工时减少98％ 以上。制砂机衬板
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