





从焊接工艺来看。不管是直缝钢管还是螺旋钢管,这两者的焊接方式都是相同的。但是在实际的焊接过程当中,直缝焊管往往会出现大量的T形焊缝,在这样的焊缝的地方,往往会有一些残余应力,虽然这对使用没有太大影响,但是也正是因为这些残余应力加大了直缝钢管出现裂缝的可能性。从根本上来说,螺旋钢管或者直缝钢管都是焊接钢管的一种,因为两者的优越性能,这两种钢管广泛的应用在各项工程当中,当然因为两者生产工艺不同,在实际的使用过程当中还是有很大的区别的,直接导致了两种钢管的使用范围有了很大的不同。相对于螺旋钢管来说,直缝钢管的制作工艺要简单很多,直缝钢管的生产工艺主要分为两种,一种是高频焊接直缝钢管,还有一种是埋弧焊直缝钢管。正是因为直缝钢管的生产工艺简单的这些特性,所以直缝钢管的生产效率很高,成本较低,而且发展的速度也是十分迅速。
螺旋管内外焊焊偏问题
螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的质量要求越来越高。然而螺旋钢管在生产过程中,由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因,天津镀锌方矩管厂家,时常会出现焊偏现象。如何采用一种行之有效的办法,实现螺旋钢管内外焊缝的自动跟踪,内外焊焊偏问题,一直是各螺旋钢管厂家技术人员研究的重要课题。
螺旋管内外焊焊偏问题
多年来焊接工作者对焊缝跟踪中的接触式传感器、非接触式传感器进行了大量的研究工作,但因其跟踪精度低、结构复杂、使用不便等因素使实际应用受到限制。目前,激光、光纤、CCD传感、摄像、图像处理、计算机控制等当代高新技术的采用使跟踪系统的***性大大提高。综合国内外焊缝跟踪研究成果不难看出,未来的发展趋势将以视觉传感器为主。由于其采集信息量大,避免了与工件直接接触,增大系统的灵活性和智能性,在焊接领域得到了广泛的应用。
静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒4,无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。根据螺旋钢管质量检验结果,通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体,但允许返修,返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格,不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
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