烟气余热回收器
烟气是一般耗能设备浪费能里的主要途径，南京上升管余热回收，比如锅炉排烟耗能大约在15%，上升管余热回收公司，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热里转换成可以利用的热量。
烟气余热回收的方式:
1.余热回收器(气水)
余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水o工作时，烟气流经余热回器烟
道冲刷换热管，烟气的热量就会传递给换热管内的水，从而水温升高。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器一般采用不锈钢制作， 安装烟气余热回收器后锅炉节约燃料4-18%。
2.余热回收器(气-气)
余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物
料。烟气走管内，新鲜空气管外。工作时，高温烟气从- -侧管内通向另-侧，新鲜空气冲刷换热管，此时烟气的热量就会通过换热管转换给新鲜空气，烟气放热温度下降。冷空气从吸热升温。
公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：
1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；
2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；
3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；
4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；
5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；
6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；
7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；
8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；
9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；
烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 C）混合，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，上升管余热回收厂家，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，荒煤气上升管余热回收厂家，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。
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