空气中的粉尘会让人呼吸不适，而且粉尘造成的空气污染影响着人们的生活，尤其是工业厂房周围空气很不好，使用除尘器可以轻松将空气中的灰尘过滤并能除干净。而且除尘过程中也需要知道设备的透风率。如何计算除尘器的透风率？
1、除尘器的阻力是一个动态的值，其值的大小与很多因素有关，对除尘器的初始阻力影响较大的固素有布袋的透风率、过滤风速、结构阻力、尘气的含尘浓度、粉尘粒径、清灰效果等都有关系，且有很多并不是线性关系，布袋的透风率、过滤风速影响阻力的比率约占除尘器总阻力的60%-70%；结构组力约占30%-40%。
2、随着除尘的运行，除尘器布袋的孔隙会被子灰尘填充，布袋的透风率会下降，其布袋使用寿命未期透气率会下降达40%，其阻力也会增加20%-60%，当清灰效果低下时，其除尘器的阻力则会急速上升，有时会达到初始阻力的2倍以上，从面使整个除尘系统无法运行。
除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，但是有些时候却启动不起来，这是什么原因呢：
大多数除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：
1.风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟。
2.烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足。
3.烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足。
4.出灰不规范，乱排乱堆，二次扬尘四处可见。
5.没有一套科学管理制度去保证有序运作。
设备诊断结论：
1.除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
2.承包单位需了解烟气特性及特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量的特性，致使温度在215℃以上，运行中易于结露。炉成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料 过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。
除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。
除尘器不仅净化了环境，而且提升了我们的工作氛围和生活氛围，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小编就给大家介绍一下除尘器的工作原理：
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室***过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋式除尘器是所有干式除尘设备中净化，除尘效果好，应用较为广泛的除尘设备之一。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。从台布袋式除尘器产 生到现在已经有很多年的时间了，但是布袋式除尘器在这么长时间内的发展很缓慢，以前的滤料都是采用粗布、麻布、毛呢等天然纤维滤 料，缝制成尺寸较小的口袋。除尘器壳体以钢板焊接为主，规模大多是处理几千立方米气体每小时的比较多。清灰方式曾采用机械、手摇杆振动和反向吹风等， 在需要回收生产粉料的地方，由于风量大，曾有过直接用砖砌风道，以房屋整体为滤袋室的大尺寸简易挂袋，采用定期人工敲打的简陋清灰方式。近些年，由于新型 滤料和脉冲反吹清灰技术的兴起，布袋式除尘器得到了飞跃的发展。现在的袋式除尘器品种规格多、自动化程度高、维护管理更方便。尤其是在大型袋式除尘设备上 更为突出。国内现在能采用袋式除尘器净化各种不同性质的粉尘，比如粘性粉尘、高温气体含尘、高湿气体含尘以及含有超细粉尘的空气等。