电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
高速立式加工中心高速主轴的关键技术分析 高速加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。 众所周知,轴承是主轴设计中的零部件,对高速主轴来说更是如此。低速运行的主轴常使用钢球轴承,油脂润滑,但是,随着转速的提高,这种设计方法已不再合适。
现在,人们希望主轴既能输出大的功率又有高的转速。目前解决该问题的方法是利用混合陶瓷轴承并辅之以油润滑,这种方法能适合于150000r/min以上的转速。已运用此项技术制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主轴。这种主轴中使用的轴承的内、外滚道仍然是用钢制成的。但其滚动部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比钢轻,加上其制造工艺可以保证其制成的滚珠比钢制成的更圆,且工作中不易变形,热稳定性好,所以这种混合陶瓷轴承的运行性能良好。
任何一种轴承运行过程中产生的热量都会对其精度和寿命产生影响,因此在高速主轴中,必须采取措施来处理这个问题。转速在100000r/min以上的主轴,典型的方法是采用气油混合润滑系统。这种系统给轴承提供少的(但却是足够)润滑以使轴承产生较少的热量,其中气流不仅起润滑作用,还可以带走热量,除此之外,高速主轴还使用轴承冷却系统来散热,这种冷却系统有时也被称为“冷却器”。
还有一些其他的减少摩擦的设计方法,其功率为50hp,转速达200000r/min的主轴使用的是静动承,这样,主轴在“液体”中而非在刚性件上转动。当转速需要很高时可以使用空气轴承,但它一般用于直径较小且转速要求超过1000000r/min的主轴。几乎无摩擦的磁力轴承也在某些场合得到运用。
加工中心操作前须知及操作步骤
一、加工中心操作前须知：
1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；
2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；
3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；
4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；
5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；
6、确认的进给速度与操作所要的进给速度相适应；
7、当使用刀具补偿时，一定要仔细检查补偿方向与补偿量。
加工中心之高速立式加工中心编程程序原点的找正
高速立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或***基准上。
一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体来看一下常见的程序原点找正方法：
1.Z坐标找正的方法
一般对于高速立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：
首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
2.XY坐标找正的方法
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得高速立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在径和径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。
