钢套钢直埋蒸汽保温管的真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。
与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13℃。
抽真空装置解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题。
大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。
同时，钢套钢直埋蒸汽保温管降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
1、防水防潮。
2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa。
3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式。
4、防腐能力强，防腐层强度高，不易***。
5、使用寿命长，可达30-50年寿命.
钢套钢保温钢管管道焊接的方法
1、在铺设和标示的基础上，依照整流管资料、切开资料、坡口、分组、焊接、铲除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道，一般采用氧火焰切开、气割后完结，用锉刀将氧化铁铲除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切开。将斜角两边20mm范围内的油、锈、水去除，确保金属光泽，确保边坡外表的缺点，去除边坡表里。
3、在运用焊条和焊剂之前，应按说明书进行枯燥，并在运用进程中坚持枯燥。
4、焊接施工应严厉依照焊接作业指导书进行。焊接设备运用前进行查验，不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接进程中进行自检、互检，做好焊接质量的进程控制。
5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要完成内平，过错的侧壁不能超过规范。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝外表无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固守时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。
6、避免弹坑裂纹，多层焊接完成夹层接头错开。每个焊缝都应赶快完结。当焊缝被打断时，应及时采纳避免裂纹的办法，确保在持续焊接之前没有裂纹。
7、衔接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备衔接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。
钢套钢蒸汽保温管是由内工作钢管、聚氨酯、玻璃棉保温层、聚乙烯或钢管做外护管构成，其特征是：还包括润滑层、耐高温绝热保温层、弹性密封件。
钢套钢蒸汽保温管内注的是高温棉材料,钢套钢蒸汽保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程***空调通风管道、化工、石油、集中供、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的钢套钢蒸汽保温管。
钢套钢蒸汽保温管有效的解决了城镇集中供热中80℃-150℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。钢套钢蒸汽保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。钢套钢蒸汽保温管采用直埋供热管道技术，钢套钢蒸汽保温管标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。