




多功能冷焊机相比极短,机器有足够的相对停止时间,热量会通过工件基体扩散到外界。因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温,可是由于瞬时熔化的原因,电极尖的温度可以达到10000°C左右。
强度高
利用冷焊机进行修补堆焊时,既然热输入低,为什么结合强度还很大呢?这是因为焊条瞬间产生金属熔滴,过渡到与母材金属的接触部位,同时由于等离子电弧的高温作用,表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层(如左图所示)。呈现出高结合性,可直接进行铣、锉、磨等加工,不会脱落。
优点
1.设计合理,冷焊机价格,自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率,以达到较佳修补效果。
2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入,因而无变形,咬边和残余应力。不会产生局部退火,修复后不需要重新热处理。
3.很小的焊补冲击 ,本焊机在焊补过程中克服了普通亚弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4.修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光。
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下:
1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑,产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材,利用其良好的淬硬特性,使修补点的材料硬度接近母材的硬度,消除修补点凹陷的现象。
2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝,分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷,修补整平后补点外出现圈状凹陷,仔细观察可发现是补材少量剥离产生的,原因是焊接功率不足,可增大冷焊机修补功率。
3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的,发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小,在反复堆焊修补的过程中将空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理,激光冷焊机,再用补材的伸入进行修补,保证补材的纯净度。
4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时,产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小,相对来说冷焊机的修补功率偏大,补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率,修补完一个点后用锤子敲实,然后再在基础上堆焊修补,直到棱角部位修补完成。
5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起,产生原因是由于工件在修补时,产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层,用较薄的补材来堆焊,这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补,减小被淬硬基材的厚度,从而减轻修补痕迹。
铸造缺陷修补冷焊机是造成废品的主要原因,是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因,存在于铸件的缺陷五花八门。由于凝固时条件不同,缺陷的形态和表现的部位各不相同。
铸造缺陷,种类很多,可以用来修复的缺陷,一般有气孔、砂眼、渣眼(夹渣)、缩孔缩松、裂纹等。
气孔:常出现在铸件内部,表面或近于表面处,合肥冷焊机,大小不等,形状光滑。
砂眼:常出现在铸件内部或表面,孔内充塞着型砂。
渣眼:形状不规则,常出现在铸件内部或表面,不光滑,孔内全部或部分充塞着熔渣。
缩孔:表面的情况一般出现在厚断面和薄断面交接处,冷焊机多少钱,形状不规则,孔内粗糙不平。缩松,由内而外聚集多处,表现在铸件表面是不连贯的缩孔。
冷热裂纹:出现在铸件表面穿透或不穿透的裂纹,热裂纹多呈弯曲形状,冷裂纹多呈直线形状。
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