锂电池极片处理设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，镀锌钢外壳锂电池处理设备，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵***钴和锂的回收， 软包锂电池处理设备，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，圆柱锂电池处理设备，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。
生产特点：
处理能力：500-2000kg/h，
应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点：
初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；
可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；
采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分出黑粉，提高黑粉回收率；
采用独特的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；
人性化设计，PLC自动化控制，维护方便。
回收控制指标：
铜粒中镍钴含量lt;1.0%
铝粒中镍钴含量lt;1.0%
黑粉中铜、铝含量lt;1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，福建锂电池处理设备，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景。
锂电池正负极片制粉- 软包锂电池处理设备-锂电池处理设备由温县绿捷环保机械有限公司提供。温县绿捷环保机械有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。绿捷环保——您可信赖的朋友，公司地址：河南省焦作市温县产业集聚区中福路中段路北10米，联系人：蔡经理。同时本公司（）还是从事废电线电缆处理设备，电线粉碎分离机，铜线分离机厂家的厂家，欢迎来电咨询。
