预制直埋聚氨酯发泡保温管道生产工艺流程
聚氨酯保温管道工艺流程
1、接收
接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有编号。由质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
聚氨酯保温管道工艺流程
2、抛丸除锈
钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。
抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
聚氨酯直埋保温管以高功能聚醚1多元醇组合料和多次多苯1基多异1酸酯为原料经化学反应发泡而成，由于其施工简便、节能防腐、容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等优异特点效果显著。聚氨酯预制直埋保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。聚氨酯直埋保温管技术参数：轴向剪切强度： ≥0.12MPa（23±2℃）；连续运行温度：140℃ Max；峰值运行温度：150℃ Max；使用寿命： ≥ 三十年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）。
用于室内外各种管道,集中供热管道,***空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程。由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。热损耗低，节约能源聚氨酯直埋保温管其导热系数为：λ=0.013～0.03，比其它过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高四至九倍。再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。聚氨酯发泡采用高功能聚1醚多元醇和多次甲1基多苯还有基多异1酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下经化学反映发泡而成。
