钢丝绳产生为什么会产生断丝？
钢丝绳一般是很多股细丝拧在一起组成，当钢丝绳在使用过程中，受到交变应力的作用，钢丝变形不同步时，钢丝之间就会有滑动，从而产生磨损，磨损直接造成钢丝绳直径减小，钢丝磨损处产生微裂纹，在弯曲应力作用下，微裂纹扩展，就会产生断丝，钢丝绳产生断丝的过程，就是钢丝绳失效的过程。
小编为您简析影响钢丝绳断裂的主要因素：
1、锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳、金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
2、磨损。缠绕式绞车在多层缠绕时、在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快i。
3、疲劳。长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
矿用钢丝绳检测注意事项
钢丝绳在矿井提升运输中起着重的作用，它主要用于悬挂提升物体并传递动力，由于经常处于磨损，挤压弯曲，潮湿腐蚀等工作环境中，非常容易受损，发生断裂酿成事故，一直以来，对矿用钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免钢丝绳的断裂，防止事故发生，但人工目测法可靠性差，且效率低，据统计，运输提升事故的37%是由于钢丝绳断绳而造成的，这给***和社会带来了很大的消极影响，并且定期更换则造成巨大浪费，从矿井下美提升十万吨煤，平均需要五吨左右的钢丝绳，而更换下来的钢丝绳，70%以上还能继续使用，造成了巨大的经济浪费，因此，可靠的矿用钢丝绳拉力和探伤检测系统成为当务之急。
矿用钢丝绳检测注意事项有哪些呢，先使用绞车运输前机车机电维修工对钢丝绳进行全i面检查，如钢丝绳及单回管彤必须放出进行检测，叶长大于150米时，每隔50米检测一个点，下一次检测检查时挪开30米，再设点进行检查，叶常在150米以内时美各20米，检查一个点，下一次检查挪开十米，在射i箭大点叶长30米以内的全i面检查，每一个点的检查数据都必须填入检查记录。
影响钢丝绳性能的因素
多层卷绳:在卷筒上多层卷绳会导致底层钢丝绳的严重变形。不良缠卷:（由于倾角角度过大或缠绕过松引起的）不良缠卷可导致机械损伤。表现为严重的I伤，在运行时可能引起冲击载荷。
绳轮直径过小:可导致钢丝绳永i久变形，继而因疲劳而过早出现断丝。
绳槽过大:不能给予钢丝绳足够的支持，从而导致某部分的压力增加，使身子变扁，绳子过早!现断丝。如果绳槽直径比钢丝绳的公称直径大超过15%（钢制）或20%（聚胺脂衬垫）则被认为i大。
绳槽过小:会积压钢丝绳，使之变形，常出现两条磨痕并伴随着出现断丝。
倾角过大:会引起钢丝绳之间的摩擦从而导致严重磨损。钢丝绳末端处理部分的损坏可表现为l丝倾角过大也可引起旋转而导致扭转性不平衡。
