国内的齿轮加工机床在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外***产品相比有明显的差距。但我国机床行业没有停步，一直在努力中，虽有差距但市场的需求是势不可挡的。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
齿轮的工艺流程如下：1、铸造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。2、车削加工：为了满足高的精度齿轮加工的**要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成。用于定时装置和塑料/塑料摩擦的接口（例如，复印机等），以减少磨损。
齿轮加工常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。齿轮的重要用场有两个，一个是递交活动，另一个是递交动力。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。未来齿轮正向重载、高速、高的精度和高的效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
经验法，当原有的齿轮传动具有成熟经验时，新设计的齿轮传动可以参照相似的精度等级。塑料齿轮多用于轻载和请求噪声低的当地，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
各个行业对齿轮加工机床的需求十分旺盛，企业只有抓住这些机会才能向更高层次的发展。结合计算机图形学技术，对齿轮刀具加工齿轮，形成齿廓的过程进行动态图形真，帮助刀具设计者检验刀具齿形参数，减少甚至避免试切。
齿轮加工机床发展历史悠久 古代的齿轮是用手工修锉成形的。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
行星齿轮原理：轴线固定的齿轮传动原理很简单，在一对互相啮合的齿轮中，有一个齿轮作为主动轮，动力从它那里输入，另一个齿轮作为从动轮，动力从它输出。也有的齿轮仅作为中转站，一边与主动轮啮合，另一边与从动轮啮合，动力从它那里通过，这种齿轮叫惰轮。极性。行星齿轮的个数取决于变速器的设计负荷，通常有三个或四个，个数愈多承担负荷愈大。
