与进口O型圈相比，橡胶设备机械密封是一种应用于高压状态下的密封部件，在密封件领域中，橡胶材料和塑料、纤维共同称为三大合成材料，并在应用中具备很好的工作效果，不过在性能上所具备的高度的伸缩性使其产生了很强的弹性，因此作为高强度弹性高分子材料应用范围涉及到很多生产领域。一般经验，O形圈安装后的预压缩量不超过15%-30%的压缩量。
橡胶是制作进口O型圈的主要材料，具有很小的弹性模量，且拉伸率很高、耐透气性和耐腐蚀和绝缘性也是橡胶材料的重要特点。（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到 180℃至 350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。因此在橡胶材料的生产中，根据材料本身的特点，将其与其他多种材料相互进行合成、复合等工艺 处理，进行改性之后可以具备很强的综合性能。所以橡胶在制作O型圈方面具有较为明显的优势。
对于在工业生产中所使用的进口O型圈来说，需要对橡胶材料进行稳定的处理，使其能够在应用中产生很好的工作效果，尤其是在对整个设备的使用中，需要针对不同的工作条件对其性能进行一定的调节，使整个设备在使用中的性能优势更好的表现处理。
现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?
首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：
1.橡胶制品模具
①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;
②模具要勤加***，观察其清洁度、是否形变、***是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。O型圈由于日常工作使用不当等因素易出现故障，比如出现橡胶圈过热等故障。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°～3°之间。
