?个性发展潮流中，数码热转移印花地位越来越重要
随着潮流的发展，传统丝印印花工艺已经无法满足人们越来越优越的生活品质，在现在数码印花盛行的工业发展道路上，数码印花热转印加工工艺得到更好的传扬，在热转印加工中，热转移印花机器在印花过程中，热转移印花机起着至关重要的作用。
①热转移印花机器，速度的大小和滚筒的直径有关，印花的速度除了和滚筒直径有关，还和滚筒的压力，布料的厚度有关。
②在热转移印花机器的选择上，调节好印花时的温度与压力达到着色的目地。
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印花机的使用规范
1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素：
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的快速磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。
阴阳头：
1. 可以倒装网版进行印刷。
2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。
印花机对现代纺织服装生产的改变
以我国为例，在我国，纺织行业有着悠久的历史，从早使用丝麻作为主要纺织原材料，到唐朝之后有了棉花，我国的纺织产业在进行不断地变革，一同进步的还有对于服装的印染着色，以及印花图案的花型花色设计。
然而在过去，颜色艳丽，花型别致的服装需要耗费大量的人力物力进行加工处理，并且对加工人员的加工经验要求严格，所以在当时漂亮的纺织品都价格不菲，让平民百姓望而却步。
到了现代，当印花机出现之后，纺织服装产业就有了翻天覆地的变化，印花机通过快速，简易的加工方式，现代化的加工效率，让服装的印花过程更加的快速而简便，，大幅度减少了服装产品的生产成本，让更多的人群能够消费得起。
