




纵向集成和横向集成均以CPS和工业互联网为基础,产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统的互联互通,及其与企业不同环节业务的集成统一,则是通过数据应用和工业云服务实现,并在决策层基于产品、服务、设备管理支撑企业较高决策。更重要的是,实现了客户需求驱动企业全流程的变革,变原来以企业中心的传统模式,为以客户为中心并联协同的互联网模式,这样可以大幅提升企业的效率和对客户终生价值的满足。这些共同构建了一个智能工厂完整的价值网络体系,为用户提供端到端的解决方案。
由于产品制造工艺过程的明显差异,离散制造业和流程制造业在智能工厂建设的***内容有所不同。对于离散制造业而言,产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成,其过程包含很多变化和不确定因素,在一定程度上增加了离散型制造生产***的难度和配套复杂性。众所周知,为了应对***制造业变革浪潮,促进本国制造业的转型升级,德国***于2013年提出了工业4。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离较小。面向订单的离散型制造企业具有多品种、小批量的特点,其工艺路线和设备的使用较灵活,因此,离散制造型企业更加重视生产的柔性,其智能工厂建设的***是智能制造生产线。
智能工厂:制造≠智造 带来什么样的启示?
工业时代强调规模经济,其依据是单一产品生产规模扩大,产品的平均成本会逐步下降。这是一种面向“做大”的制造模式。
而在工业4.0和中国制造2025背景下的数字经济,则强调范围经济,通过信息的获取和处理应对“多样性”的挑战,从而降低成本、提益,是一种“智造”的思路。
因此,从“制造”升级为“智造”,围绕“用户生产”的JDM模式或许是很好的诠释。让用户的需求意见渗透到产品设计、诉求、生产的全过程,整个制造过程的起点是用户,归宿也是用户,是数字经济下的良好范本。
目前市场竞争力日趋激烈,合理的工厂配置才能达到生产的运作,智能化的生产车间是实现智能制造的基础,可以说智能工厂是智能制造的载体。智智能工厂是企业信息化、自动化以后进入智能制造的关键环节,其中MES系统的实施是不可或缺的一个环节。在这个工业互联网时代,信息化及大数据越来越多的支配者市场资源,谁能优先转型谁就能拔得头筹,转型首先需要工厂做好设计和规划。
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