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在塑胶件手板中，耐高温性能很好的材料当属PPS材料，它的成型温度在300-330度左右。它突出的特点就是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能，以我们多年的手板加工经验以及做过的手板来看，PPS材料的手板可以做230度的高温下丝毫不会变形，所以当客户有此需求的时候，可能考虑PPS材料。而制作模具的费用一般都是几万或者更多，而大型器械的模具费多大百万。
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SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。
为什么分层厚度很重要
对于一些打印技术如SLS和Polyjet，分层厚度并不重要，因为对于大多数应用来说该类技术的分辨率已经足够。对于如FDM和SLA技术来说，分层厚度是重要的工艺参数，因为它影响了打印的时间。成本、外观以及力学性能。
