首先，从通过的额定电流来说，密集型母线的额定电流可以达到5000A，而空气型母线的相对要少一点;密集型母线是通过外壳直接整体散热的，散热效率比较高，升温比较低。空气型母线通过外壳上的透风孔使母线槽的空气与外界对流，带出母线产生的热量，散热效率要低一些，升温比较高。母线槽外壳表面为镀锌加喷防火涂料（遇火时，涂料能迅速以几何速度在母线表面膨胀，形成致密的碳化隔热层，密闭母线外壳所有缝隙，防止高温直接进入母线内部）。
其次，从抗环境污染的角度来说，密集型母线的抗环境污染较强，它可以杜绝灰尘和一些杂质，在重度的污染工作环境中也可以使用，影响不是很大。而空气型母线的抗污染能力相对就要差良多，污染严峻的地方是不要使用的，由于外界的灰尘和颗粒会通过散热孔进入，母线内部会被污染。母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于，但敷设在电气专用间内(配电室、电机室、电气竖并、技术层等)除外。
后，从电阻的角度来比较，密集型母线的电阻比较小，由于它的散热机能比较好，升温低，所以线路的压降小，损耗也比较小。空气型母线的电阻较大，这也与她的散热性有关的，它升温高，通常温度越高，电阻越大。
第二个，式母线的使用还能够消除钢构发烧，电流在使用的时候，会通过母线使得附近的钢构和钢筋在电磁感应产生一定的反应，这样使得发电机它们温度会，从而使得消耗掉能量也比较多，然而式母线的外壳屏蔽就能够很好的解决这样的题目。
第三个，使用式母线还能够很好的采用微正压的运行方式进行工作，从而可以很好的的防止绝缘子结露，这样可以提供使用的安全机能。
由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利，概括起来母线槽具有下列特点:1、电流容量可以很大；2、电压降很小；3、短路负载能力强；外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。4、可靠性高，使用寿命长；5、安全性高；6、配电系统的设备增加或变更随意自如；7、外形尺寸小；8、重量轻，操作容易；9、连接非常简单(如同连接用水管道一般，一节节通过三通、弯头等接头使连接成一个系统)
（1）、铜、铝导体金属材料比较： 铜的密度8.9g/cm3, 铝的密度2.7g/cm3； 铜的导电性仅次于银，高纯铝99.996%和工业纯铝99.5%的IACS值为64.94%和59%，即铜的导电性约比铝高35%～40%； （2）铜在大气中的化学稳定性较好，铝较为活泼，但加入微量合金元素可提高其化学稳定性看，铜的强度和硬度较好，纯铝就要差一些，但是铝合金在经过热处理之后能获得较高的强度和硬度，因质轻，其强度远大于铜； （3）在自然中铜资源相对有限，价格也就较高，铝资源相对丰富，价格比较便宜： 等效导电截面铜导体母线槽和铝导体母线槽一般性经济分析可见，仅从母线槽导体材料成本分析，等效导电性能的铝导体母线槽与铜导体母线槽相比，前者仅为后者的约1/5。 因铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺性，制造成本相对较高，分析表明两者比较约为2.5:1。 （4）铝母线导体母线槽在国外一些发达中已经得到了广泛应用，制造技术及工艺已经逐渐成熟： 近年来国内部分母线制造商也都有提供高品质的铝导体母线槽，并且在工程实际应用中得到了用户及设计单位的肯定和好评，显示了其特别的优越性。轧道采用冷轧钢板一次冷拉成型，以确保轨道截面尺寸的精度，铜管母线取代了角钢及其它导电方式的不安全，重量大，室内滑线积灰，室外结冰造成线路短咯，影响使用的缺点，更具有国内独创特点，轨道采用耦合器连接头，可依需扩展到任意长度。 （5）铜导体和铝导体截面形状很相似： 所以国内母线槽制造商可以在不对原铜导体母线槽产品结构作重大改变的情况下，设计、制造铝导体母线槽，***就在于改进生产工艺及增设相关的工装设备。由此可以知道铝导体母线槽技术在经济方面与铜导体母线槽的比较，优势非常明显，所以才能获得大量推广应用。
