自动装箱机设备的维护***管理
1)操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护***、会排除故障)，并完成如下工作：
1.正确使用设备：操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数(如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等)，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.认真检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有***情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。
3.精心维护***机械设备：操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”(定质、定人、定点、定量、定期)制度。
2)保障人员对维护好设备负有直接责任。保障人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，并作好详细记录。
3)保障人员要保证所有备台设备处于良好状态。备台设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换。
4)严格执行交接班制度，认真细致地作好设备运行状态的交接班工作，对主要生产设备的交接要有详细记录。
以往一个企业总是要安排很多工人来形成一个装箱的包装流水线，有的人把产品按照要求摆放好，有的人把产品放入纸箱，然后还有一部分人需要往纸箱里面放一些缓冲的东西，以免在运输的途中造成***，后还要有一些人对装好了的纸箱进行封口。这样的一个装箱流程不仅要安排很多的人工，而且效率也非常的低，企业成本非常高。现在自动装箱机的出现就很好的解决了这一系列的问题，不再需要那么多人进行人工操作，而是通过机械设备全自动装箱。
装箱机的每一个功能模块都是一个***的机械设备，可以根据企业的需求进行灵活的组合，从而满足不同企业参劈你的不同装箱要求，灵活性相当高。
然而挂面的前段生产线经过***成立后的一个时期的高速蓬勃发展，已经形成了一条比较完备的生产线，无论是从生产效率和生产质量上看，都达到了一个新的挂面生产技术高峰。但是挂面在生产完成后，后段的挂面自动装箱机线一下还比较落后，主要表现在采用大量人工和后段生产速度相对比较慢特点。目前国内挂面的后段自动装箱机部分主要采用人工进行装箱，在***对食品安全的监管日益严格的今天，食品安全无小事。任何有人可直接接触食品的地方，都将是一个食品安全隐患。所以众派自动化正是看到了这一方面的情况，通过设计部门的攻关，设计生产出了国内台挂面自动装箱机，也因此填补了国内挂面自动装箱的一个空白。直正实现了解放劳动力，降低了工人的劳动强度。更重要的是节省了挂面在装箱过程中的大量劳动力，提高了挂面装箱过程中的食品安全等级。此挂面机装箱机设计巧炒，节构筒单，装箱速度快，可以很好的和挂面前段生产线对接，是挂面生产企业后段装箱设备理想选择。
全自动装箱机生产企业要想在当今的包装机械行业占有一席之地，就必须要注重产品的质量，好的质量是全自动装箱机的和命脉。今天好的产品质量将是明天装箱机生产企业快速展的财富和源泉。今天好的产品质量是全自动装箱机赢得装箱市场亘古不变的策略，是一个企业赢得更多利润和生存的基础。因此装箱机生产企业要想获得长久的发展，必须在产品质量上下足功夫。质量的体现具体在生产活动中就是在产品的选材、生产、技术、工艺上要始终保证质量。从客户的角度出发，为客户提供稳定、的产品。因此上海众派在对装箱机生产的每一个环节进行严格的质量控制的同时，加大对新款全自动装箱机技术研发投入，在保证产品质量的同时，让产品更具有技术优势。保证企业的超前发展思路，为企业赢得未来全自动装箱机的市场做好准备。