绝热层
底部绝热层被二次底板分为上部和下部，上部绝热材料为珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃砖，同时为保证泡沫玻璃砖均匀受力，在玻璃砖绝热层下面铺设混凝土找平层，在其顶部铺设混凝土负荷分配板。下部绝热材料泡沫玻璃砖，其中在珠光砂混凝土圈梁下铺设的是高强度泡沫玻璃砖，其余部分铺设的是普通强度泡沫玻璃砖。同样，在泡沫玻璃砖下面铺设混凝土找平层，在其顶部铺设混凝土负荷分配板。夹层绝热层的绝热材料为弹性毡和珠光砂。顶部绝热层在内罐吊顶板上部空间，绝热材料为玻璃棉。
关于LNG储罐系统工艺概述
由 LNG 液化装置及 LNG 卸车台送来的液化，经低温保冷管送进 LNG 全容罐储存。液化（LNG）经 LNG 潜液泵输出，LNG 储罐产生的闪蒸气（BOG）通过 BOG 系统回收，安全阀后气体通过安全放散气体（EAG）系统进入火炬或放散。
进液、吹扫、预冷系统。......................
内、外罐壁间保冷层施工技术
内、外罐壁间保冷层施工技术有两种：一种是低温玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定销钉安装。若使用胶接法来固定销钉，就 清理罐壁表面杂物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，采用自豁性铝条进行固定，同时密封接缝。另一种是珍珠岩保冷。应分层次在内、外罐壁间进行珍珠岩粉的充填，每一层的厚度不得超过3m，每层充填结束后，要震捣珍珠岩粉，以确保其密度满足设计规范要求。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
