施工柔性铸铁排水管件应注意什么
柔性铸铁排水管件是供水管道的选择，由于其性质具有较高的性价比，柔性铸铁管主要用于市政和工业企业的供水、输气和输油，柔性铸铁排水管安装更简单快捷，安装后内外压力更好，从密封和防腐的角度来看，柔性铸铁管安装具有更好的密封性，还可以通过多种防腐手段提腐性能。
柔性铸铁排水管在安装水平长度、垂直宽度的管道后，应灌满石膏浆，当柔性铸铁管的沟槽大于上述规定时，应采取措施增加墙体的完整性，当墙上有许多垂直线时，应在砌块墙之间留有空隙，并在铺设管道后用粘贴石膏均匀填充。
柔性铸铁排水管支架或管道穿墙时，应使用电动开槽机或电钻，手动开槽不得使用金属屑或锤子，当管沟穿过主体结构的圈梁时，不得切断钢筋和混凝土受损部位，并用微膨胀水泥填充。
管道施工中的管道处理应由技术人员处理，柔性铸铁管掌握了技术，知道应该注意哪些细节，处理问题更快，不会影响以后的施工。
预防和控制措施是：
1、改进离心设备，有效预防裂纹
减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。
2、优化工艺参数，减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。
3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。
通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
