一、 工作原理
热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏***，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被***，并以分子震荡相变形式来传递热量，它***导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导温度没有衰减并能以极快的速度传递（音速传递）。
二、特点：
（l）工作范围广。可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。
（2）安全可靠。不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化 。
二、特点：
（l）工作范围广。可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。
（2）安全可靠。不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化 。
（3）安装方便。不受安装位置限制，热管可根椐设计需要任意位置安装，只要有温差就可传热。
（4）***的导热性。导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。
（4）***的导热性。导热速度快、强度大、效率高，超导热管热量的传递随着温差增加而增加，导热速度可达到音速。
（5）良好的等温性。热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
（6）应用领域广泛。超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
（6）应用领域广泛。超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
三、热管余热回收装置工作原理
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被***便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近***而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
四、热管余热回收装置的性能特点
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，
始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。
5、***回收期短：一般3至8个月就可收回全部***。