等离子切割机的工作原理
等离子切割机的工作原理是将气体加热到极高的温度并进行高度电离形成等离子，然后将这些等离子转移到工件上，高热量能使工件迅速熔化，从而对工件进行切割。等离子切割机在工业中的使用也越来越广泛。等离子切割机开机前该做哪些准备工作？
一、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
二、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。
三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。
四、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。
五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。
六、开启空气压缩机， 调节空气压缩机压力控制开关。数控等离子切管设备设计
专用等离子切割管设备
专用等离子切割管设备，等离子切割管机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
等离子切割管设备是一种对钢管与有色金属管子、弯头(虾米节)进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。数控等离子切管设备设计能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道管子直径、角度等参数，能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算，并完成多轴联动控制以实现各种复杂的切割。
全自动等离子切割机的切割原理
全自动等离子切割机的切割原理及特点： 等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，它是利用高速、高温和高能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，并借助内部或外部的高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动而形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。等离子切管设备，等离子切管机用于管材下料时，因其切割原理，熔断的切口会发黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要进一步加工，一般应用在对切口要求不高或是需要对切口进行进一步加工的管件切割；切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热辐射强，噪声、烟气和严重，工作卫生条件较差,应注意加强安全防护；数控等离子切管设备设计也可用于切割涂漆或镀锌钢板，可切割钢板的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范围内，还适于切割厚30mm以下的碳钢，但较普遍用于需要进一步精加工的薄板切割初步下料。
等离子切管机结构
等离子管切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果好；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 等离子切管机结构
1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。等离子切割管设备，等离子切割管机，全自动等离子切割管设备
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.数控等离子切管设备设计适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。