耐高温弹簧的解决条件
1、改善流程:成形绷簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极体系聚氨酯五颜六色电泳漆→收回→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
2、光饰(整)工艺是将耐高温弹簧直接放入歪斜离心式或许螺旋振荡式、涡流式等系列的光饰机中，并加入适当的研磨料、研磨剂和水，开展光整加工，光饰后的外表比喷丸的外表更光洁。而且削减传统工艺如如去油、清洁、酸洗、磷化、去氢等，出产工序简化，绷簧在出产过程的锈蚀时机少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。
不锈钢与碳素钢定做的弹簧差别有什么？
碳素钢1弹簧的关键劣势就是说非常容易生锈，非常在高温度和高湿度的自然环境中运用就更非常容易生锈，一但生锈会腐蚀原材料的金属结构，造成原材料非常容易变形、断裂，因此要是商品的运用自然环境不太好，应尽可能采用不锈钢。由于不锈钢材料铬的含量占到了15-19%，镍的含量占6%-8%，因此价钱也比碳素钢贵了2-3倍，同样规格的发条，在加工费一样的状况下，两者的价钱会相差2倍左右。
弹簧材料选择参考
弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：******要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。
大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。
***模具弹簧产品所具有的优势
高强度的优势模具弹簧产品采用了强度极高的合金钢制作而成，从而让模具弹簧产品具有了极高的强度和极1好的耐磨特性，通常模具弹簧产品主要应用于精密机械和汽车发动机内部，这些特殊的使用环境本身就具有很高的磨损性，强度稍差的产品很快就会出现物理变形从而影响到机械设备的使用性能，而模具弹簧产品的高强度让其能够承受机械设备的高磨损性。