转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。
增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等***元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。
增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题，经过市场的洗礼，增碳剂的种类也是不断的增加，许多铸造炼钢企业也有了更多的选择，这对于增碳剂市场的发展也是很重要的。选择好适合自己的增碳剂，使用方法也相当重要。
增碳剂在铸件生产过程中，搅拌这一过程也是相当重要的。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。想包内加入增碳剂时，增碳剂可以放入包底，出铁时可以使铁液直冲增碳剂，或者连续的讲增碳剂投降液流，记住，不可在出铁后投放在包内的液面上。3、节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。
固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个的参数。
增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有***作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。
