







锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非***性的检验,通常用肉眼或低倍放大镜进行检查,必要时也采用无损探伤的方法。下面就由宝华锻造来为您讲一讲:
内部质量的检验,由于其检查内容的要求,有些必须采用***性检验,也就是通常所讲的解剖试验,如低倍检验、断口检验、高倍***检验、化学成分分析和力学性能测试等,而为了从深层次上分析锻件质量问题,进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。大型锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒,并同时去氢。
一般要求的齿轮锻件传动可采用软齿面齿轮,为了减小胶合的可能性,并使配对的大小齿轮寿命相当,通常使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30-50HBS,下面就由宝华锻造来讲一讲吧。
1、齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。集锻造、热处理、机加工于一体,主要生产油田井口设备锻件、液压机械锻件、机床锻件、工程机械锻件、矿山设备锻件。
2、齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。
3、齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。
随着社会的不断进步,在工业里锻件是不可缺少的设备之一,那么随着目前产量的增加,锻件的质量不断下滑趋势,那么为了提高产品质量,对设备的要求都有哪一些呢?让我们一起来看一下吧。
1、不符合1、2条规定者,品质保证部需将检查情况报告技术部门,由技术部门根据情况提出判断意见,确定是否判合/试加工/协商使用/返修/改判/报废。需与用户协商的,由营销部门协助进行。
2、虽符合1、2条规定,但锻件外观质量确实较差者(如弯曲严重,有大量锤印,缺材凹坑严重,偏心严重,轴身不圆等)给后续加工造成较大难度的,按判合进行绩效考核处理。
随着工业的不断发展,锻件已在工业中广泛使用,那么按照探伤时间分类,锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤,产品检验及在役检验。
原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。白点是锻件含氢量较高,锻后冷却过快,钢中溶解的氢来不及逸出,造成应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面中心。白点在钢中总是成群出现。2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。