连续式渗碳炉
(1)推杆式炉，推杆式炉。这种炉子使用较多。炉子设有加热、渗碳、 扩散和冷却并均匀4个炉段。为了控制各段的温度，采用燃煤气或油的辐射管供热，在渗 碳段和扩散段装有炉气搅动风扇以保证产品质量。装料小车、装料门、链式门和推料机用 电器连锁操作。
(2)旋转鼓形炉。炉膛内沿炉长方向安装用耐热 钢制造的并带有螺旋片的炉罐，在炉子出料端由旋转机构驱使其转动。渗碳是采用气体渗 碳。
渗碳炉结构:
渗碳炉由炉壳，炉衬，炉盖升降机构，炉封风机，马弗缸，加热元件和电控系统组成。炉壳由钢板和型材焊接而成。衬里是一种节能复合结构，由0.6g/cm3高强度超轻节能耐火砖，硅酸铝纤维，硅藻土保温砖和石棉板制成。盖提升机构由马达，齿轮泵等构成。打开炉盖时，只需按下控制盒上的按钮，然后以30-70 mm/sec的速度升高炉盖。出于安全原因，在提升轴上安装了两个行程开关。当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜的主回路电源，从而加热元件断电并停止，上部行程开关限制提升轴。抬高高度以防止举升机升得太高而无法出来。
开炉前的准备：
1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。
2. 工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。
3. 采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是CH3OH（形成载气）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化气），有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高质量渗碳，减少碳黑， 好选用航空煤油滴注。
4. 准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件，试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为Φ10mm×10钢试棒。
