加工中心刀具要具备的性能
刀具是加工中心用于切削加工的工具，刀具必须要有非常好的性能才能顺利的加工工件，否则会在生产中带来很大的麻烦。所以刀具材料必须具有以下能性。
1.高硬度
刀具材料必须硬度高，起码要比加工工件的硬度高，否则不但工件加工不了，而且直接导致刀具的磨损。
2.耐高温
在高速加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温，所以刀具必须具有耐高温。
3.导热性好
刀具必须具有很好的导热性，否则加工过程中产生的温度无法导出，会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。
4.韧性强
刀具必须拥有足够的韧性，否则在加工中心容易断裂等问题发生。
5.耐磨性高
刀具必须具有很高的耐磨性，否则刀具使用时间一长了，刀具磨损过快，增加成本。
6.化学反应小
刀具必须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。
刀具是高速加工中心非常重要的工具，它是能和工件接触的东西，主轴安装刀具高速旋转接触工件进行加工，刀具材料不是一般的材料，刀具材料必须具备一定的性能才能适合在加工中心上使用。
加工中心操作技巧是什么?
加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成,代表当今机床行业的发展水平,由于加工中心价格的持续降低,已不像原来只有大型企业才能买得起的设备,现在普通加工厂有个一两台也不是什么新鲜事了。
加工中心是数控系统高度集成的设备,加工精度高、加工效率快已成为不争的事实,但任何加工设备都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文简单介绍一下加工中心操作技巧:
作为一个熟练的操作加工人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。
1) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3) 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
高速切削加工中心需要什么条件?
高速切削可以实现的加工目标
在多数直线切削加工中由于深度和厚度小,但由于主轴转速高,进给速度快,因此使单位时间内的金属切除量反而增加了,加工效率也提高了。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成,减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。的是,加工时间短,经济性能好。
对于有色金属材质的工件,如铝、铝合金,特别是铝的薄壁加工,石墨材质和淬硬模具的工件加工,高速切削技术有着广阔的用武之地,因此也成为数控加工车间中常用的加工方法。
