电力过轨管设置：
1.每个综合洞室设置过轨管 4 根，带变压器综合洞室设电 力电缆过轨管 6 根，过轨管采用Φ150 镀锌钢管， 管壁厚为 3mm。
2.通信过轨管设置：通信电缆过轨在线路前进方向右侧每个洞室设置，每处 设置 2 根，过轨采用Φ100 镀锌钢管。
3. 信号过轨：信号过轨在线路前进方向右侧每个综合洞室设置，每处设置 3 根，过轨采用Φ100 镀锌钢管。
4. 接触网过轨管设置：接触网过轨每处预埋 3 根Φ100 的聚乙烯波纹管，管 内预留不锈钢丝，管头设堵头，以免施工弃碴堵塞。
5.横通道增设电缆槽和电缆井。
（1）左线两侧各三个，右线两侧各三个（共 12 个） ，两线间的电缆与孔井间及左右 线内侧电缆井与同侧路基电缆槽间均以电 缆沟（900mm 宽×500mm 深）连通；
（2）电缆井边缘距离相应股道中心约 2m；
（3）股道每侧两个电缆井排设置，边缘相距 1m；
（4）电缆沟与电缆井均用混凝土盖板，有车通行的位置应考虑承重问题；
（5）电缆沟与电缆井内壁应用水泥抹光；
（6）电缆井应考虑排水。
弯管质量控制：
1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更***的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
热浸塑钢管性能
该工艺保证了涂层与管材达到结合力，每平方厘米附着力达到50~70公斤，并且在长期使用中附着力不会出现衰减。涂层厚度300微米左右，是喷涂工艺无法实现的，因而防腐性能远超过目前国内同类产品。
热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。它集钢材优越的机械性能与高分子材料的耐化学腐蚀性能于一体。
热浸塑钢管的作用
热浸塑钢质线缆保护管道产品采用钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能***，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于 0.003%），使用温度范围大（―40℃~120℃）等优点。007mm，内壁光滑，输送流体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。集钢管道和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于***各个地区的电力、通信、交通、市 政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。
