榨油机
1、用途广，一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物；
2、多级压榨，一次榨净；纯物理压榨出油，不***油脂成份，油品色泽纯正、香味浓郁；
3、液压传动工作原理，维修成本低，电机功率小，电耗少；
4、压榨油的市场认可度好，设备***回报率高；
5、采用人机工程学设计，操作简单，外形美观。
6、主机部分采用硬铬电镀工艺，镀层平滑，细腻光亮；
7、降低主机底板高度，提高了油箱的防尘效果；
8、不锈钢电器柜，采用品牌电器元件,故障率低；
9、采用上下分隔油线加工工艺，出油率显著提升。
10、机身采用电镀技术，经久耐用，寿命长
大豆榨油的具体步骤有哪些
大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。
1、水分调节和清理去杂。榨油机作为压榨油料作物的机械设备，压榨的类型可以分为：热榨和冷榨两种，那么它们之间有什么区别和优缺点呢。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。
2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。
3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。
4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。
榨油机在为我们在提供食用油方面带来了很大的帮助，但是随着使用时间的变久，效率也会变得低，下面我们就来看一下榨油机的日常维护小技巧有哪些：
1、把榨油机的外层清理干净，然后把螺丝钉以及其他加固稳定装置小心的撤除，选用更多的一些设备保持榨油机的稳定，装配的过程中我要对周围环境进行及时的清理，也需要对油缸内部做清理，不但要清理油垢，更需要清理因摩擦而形成的铁削。
2.对螺旋榨油机外观清洗： 螺旋榨油机机体外部的的油垢使用洗洁精就可以清洗干净，但是需经常清洗，不然时间久了就成了积灰，就不易清理了。
3.对螺旋榨油机榨膛内清洗： 榨膛内如果想清洁也很方便，可以选用一些低成本的油料作物，让榨油机运作一会就可以了。
4.对螺旋榨油机上的滤油机清洗：对滤油机的清洗时日常清洗工作中较重要的一部分，滤油机长期接触毛油，容易产生油垢，真空式滤油机清理时要注意清理油桶内壁和油桶的外部，过滤布用加水的洗洁精，为取得更好的滤油效果，过滤布需经常更换。
榨油机 济南华奥机械有限公司
在榨油机设备的压榨过程中，可能会遇到一些问题，如
1、油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
3、回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此现象。
4、饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
当我们在使用榨油机时，了解这些知识是很有必要的，可以为我们节约很大一笔维修费用，从而降低生产成本。
