羊毛纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
羊毛纱线回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，羊毛纱线回收公司，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
羊毛纱线回收麻灰纱的混配棉方法
回花搭用
1回花搭用的注意事项
（1）为防止成纱棉结过多，回花的搭用量不宜过大(一般不超过2％～5％)。
（2）注意黑度是否一致，调整黑度一致后再适量搭用。
（3）注意白度，羊毛纱线回收，往往不同品种的白涤颜色有一定的差异，对于有差异的，要注意量的控制。
（4）注意原棉含量是否符合要求，有些品种回花中涤含量较高，搭用时须控制用量，以免棉含量不足。
2回花搭用的方法羊毛纱线回收
以T／C 413(干重比棉33 9／6、白涤54％、黑涤13％)为例，羊毛纱线回收库存，简述回花搭用的方法。该品种的混棉是先将棉、黑涤采用40 kg(棉29.6 kg、黑涤10．4 kg)分组混棉，上箱成卷，制成棉黑涤条；白涤单独上箱成卷，制成一定重量的预并条，后将棉黑涤条和白涤条按一定的根数比例，经三道并合混合，对于其回花的搭用，我们通常采用两种方法。
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按纱线的染整和后加工分
1.丝光纱：棉纱经处理，并加张力，使纱线光泽强度有所改变。
2.烧毛纱：用燃烧的气体或电热烧掉纱线表面茸毛是纱线更加光洁。
3.本色纱：原色纱，未经漂白保持纤维原有色泽。
4.染色纱：把原色纱经煮炼染色制成色纱。
5.漂白纱：原色纱经煮炼、漂白制成的纱。
(四)按纺纱工艺分
1.精梳棉纱与普梳棉纱
精梳棉纱指棉纤维在纺纱系统普通梳理的基础上又经过精梳加工的棉纱。
由于去除短纤维、杂质，并经过多次梳理，纱条中纤维平行顺直，条干均匀、光洁、外观和性能优于普梳棉纱，用于纺制府绸、汗衫等。
2.精梳毛纱和粗梳毛纱
精梳毛纱所用的纤维是以较细、较长且均匀的羊毛作原料，并按精梳毛纺纺纱工艺制成，纱条中纤维平行顺直，条干均匀光洁，用于华达呢、凡立丁、派力司等精纺毛织物。
粗梳毛纱采用加工工序较短的粗纺毛纺纱系统加工成毛纱，纤维长短不匀，纤维不够顺直，结构疏散，表面毛茸多，用于大衣呢、法兰绒和地毯。
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