印染废水处理工程设计与运行
根据印染废水水质特点,采用水解酸化、生物接触氧化、气浮脱色工艺处理印染废水。实际运行监测表明:出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB 4278--1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中Ⅱ级排放标准,工程***和运行费用较低。运行效果稳定,能广泛应用于纺织染整工业废水处理的实际工程中。
印染工艺废水具有有机物成分复杂、浓度大、难降解物质多、色度高、毒性大和水质变化大等特点,属于难降解废水。单独采用传统生化处理工艺.处理效果较差,难以达到排放要求。

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印染废水具有色度高、有机物含量高、成分复杂和可生化性能差等特点,是一种难处理的工业废水。同时还面临排放量大,回用率较低的问题 。常用的印染废水处理方法为结合***及生化的二级处理工艺,该工艺可去除废水中的大部分色度和有机物。但该二级生化出水的色度、COD 等指标仍不能满足污水排放及回用水水质标准,需进一步处理。
臭氧氧化能力强,使用经济方便,常被用于印染废水的深度处理工艺。但是,传统的臭氧曝气方式存在传质效率不够高,反应器体积较大,容易出现液泛、乳液和泡沫等问题。膜接触反应器是一种新型的气液接触装置。在膜接触反应器中,含臭氧气体与待处理废水分别在膜两侧***流动,在浓度差的作用下,臭氧从气相侧穿过膜孔扩散到液相侧,并发生反应。此臭氧传递过程无气泡产生,因此可有效避免传统反应器易出现的问题。同时,由于膜接触反应器具有极大的比表面积,无泡传质过程具有很高的体积传质系数。
膜接触臭氧反应器的能耗与传统反应器相当而其体积仅为传统反应器的1 /50。研究表明,膜接触臭氧反应器具有紧凑、传质的优势。近年来,不少研究者应用膜接触臭氧反应器进行模拟废水的处理研究,如于苦咸水中回收单质碘,水中腐殖酸降解 以及印染废水的处理等。利用膜接触臭氧反应器对直接红、酸性蓝和活性红等模拟废水进行降解实验。究结果显示,模拟废水的色度、COD 等指标得到了较好的降解。
实际印染废水二级生化出水中,除了残留的染料物质,还有较多的微粒、胶体和大分子有机物。这些物质会影响废水的回用以及臭氧氧化的效果。因此,本工作使用超滤和膜法臭氧氧化组合工艺对印染废水二级生化出水进行处理。首先使用前置的超滤工艺去除废水中的大分子有机物等物质,以达到减轻臭氧氧化阶段有机物负荷,减少臭氧投加量,提高氧化效率的目的。继而利用膜接触反应器进行臭氧氧化,以提高臭氧的利用效率。首先对影响该组合工艺的参数进行优化选择,然后在优化的工艺条件下进行8 d 的连续实验以观察其处理效果。

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超纤非织布印染废水处理工艺设计
随着科技的发展,印染行业普遍采用碱减量技术, 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能,并使织物在其他品质,诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。但是由此而产生的碱减量废水 COD高,无锡印染废水,可生化性较差,污染严重,已成为难处理的工 业废水之一。
1 项目概况
碱减量废水800m3/d,COD为2000~80,000mg/L; 染色废水480m3/d,COD含量为800~1400mg/L;生 活污水150m3/d,COD含量为300~500mg/L;其它废水 100m3/d,COD含量为2000~3000mg/L。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》(DB35/322-1999) 中的一级排放标准,各项指标要求见表1
2 废水处理工艺流程
由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质,应 采取分质分治的工艺对其进行处理。
2.1 分质分治工艺路线
2.1.1 浓碱减量废水处理
浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池,NaOH含量 可达到1%~2%,COD浓度达到5×104~8×104mg/L。水 中的对b二甲酸盐含量高,有较大的回收价值。为提高 回收的对b二甲酸(TA)纯度,设计中采用多介质过滤 器进行预处理,去除水中杂质,再进行后续酸析处理。 采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA,pH值越 低则析出的TA量越大。通过试验分析比较,酸析应控制 pH在3.5,TA析出量和***投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应保证20min,再进入浓缩池,浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。该废水经过酸析处 理后可使COD去除率大于65%,BOD5/COD提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。
2.1.2 稀碱减量废水处理
该废水pH值为13~14,COD为2×104~4×104 mg/L,主要为生产工艺后段清洗水。由于TA浓度较低 且量大,若直接加***进行酸析,则达到酸析点的投酸量大,而TA析出量少,无锡印染废水市场,使得单位处理成本上升。为此, 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘,由于废水中的NaOH 能和烟气中SO2快速反应,在有效去除SO2的同时,废水 pH降低,减少后续酸析的***投加量。考虑到TA回收 需要,通过调节脱硫水回流量,控制pH在6.5以上,防 止TA析出。试验证明,该控制点的脱硫效率达到95%以 上,可使烟气达标排放,为企业解决了另一环保难题。 脱硫废水经过沉淀后,澄清液再投加***进行酸析 处理,同样控制pH在3.5,后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。
2.1.3 铁碳微电解
酸析后废液pH低,若直接采用碱回调,则投碱量 大,增加处理成本。可利用原电池原理,无锡印染废水治理工艺,在酸性条件 下,反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池,电极反应如下:
阳极:Fe-2e→Fe2 E0(Fe2 /Fe)= -0.44V
阴极:2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0(H /H2)=0V
电极反应产生的Fe2 在后续处理中将被作为混凝剂 使用,且在曝气条件下多形成Fe3 ,有利于后续的混凝 反应,减少混凝剂投加量。而电极反应产生的羟基自由 基(OH?)可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下,经 过30min铁碳微电解反应后,废水的COD去除率可达到 50%~60%。
pH影响微电解的电极反应速率和产物生成,而反 应终水中导致OH-浓度增加,pH上升。试验表明,当 pH升高了1.5左右之后趋缓,即出水pH一般在4.5~5.0。
2.1.4 综合废水处理
其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后,再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合,同时投加石灰,调节pH至8.0。
由于铁碳微电解池出水pH值较低,且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、***根等,选择投加石灰,可同时形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物,并形成混凝效果,通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂,以增强沉淀去除效果。
中试数据表明,印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加药量和处理效果,与各自单独处理相比 较,可节省加药量约30%,并且出水水质更佳。经过混 凝反应和斜管沉淀后,混合废水COD可控制在3000mg/L 左右,BOD5为1000~1600mg/L。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用U A S B 接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质,采用UASB工 艺。UASB工艺出水COD为500~1200mg/L,BOD5约为 300~700mg/L。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用,进一步氧化分解水中污染物质,并通过二 沉池的污泥回流,提高生化系统污泥活性。
由于该项目的废水污染物浓度高,水质变化大,因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池,可确保 出水色度和有机物达标排放。
工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥,通过浓缩、压滤脱水,干污泥外运妥善处置。

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