国内生产脱硫剂的厂家有70多家，脱硫催化剂产能高达70万m3，但是生产的均为***钒钛体系催化剂，不仅会在后续处理当中存在二次污染，而且处理费用极高。”王东介绍说，此前，我国所用的脱硝技术完全依靠进口，主要靠引进国外设备、原料进行来料加工。而引进的这些产品工艺有很多弊端，含***物质，在生产、使用过程中都会产生严重污；同时，这些催化剂使用寿命不长，通常也就不到3年。据测算，2～3年后，我国每年将产生10万m3废旧催化剂，严重威胁生态环境。
国外是如何处理这种使用过的***催化剂的？王东介绍说，不少***是在***制度的监督下，废旧催化剂必须选择在无***区域，用混凝土灌注一个一米厚的罐体进行密封后深度填埋，而目前国内许多企业无法做到这样的填埋。
据了解，此前国内某电厂曾委托日本的一家企业进行废旧催化剂处理，运送到国外填埋点的废料，每立方米费用高达1万元，国内每立方米废料的处理费用也高达8000元。由于价格昂贵，一些不良企业将该***催化剂进行私自简单处理或者通过一些不正规渠道抛弃处理，使得污染环境事件频发
烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题
氧化锌脱硫剂是一种以ZnO为主要成分，以矾土、水泥或纤维素为粘结剂的精细脱硫作为促进剂，有时添加CaO、MnO2、MgO或Al2O3，有时还加入某种造孔剂以改变脱硫剂的孔结构，以改进脱硫活性和增强抗破碎强度。这种脱硫剂以其脱硫精度高、使用简便、性能稳定、硫容高而占据着重要地位，广泛应用在合成氨、合成、煤化工、石油炼制、饮料生产等行业，以脱除气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气等原料中的及某些有机硫。
由于国际环境***的日趋严格，对、炼油等行业的硫和其它***物质含量要求也控制很严，这样对脱硫剂的要求也就更高。目前随着我国经济的高速发展，对石油产品的消耗量迅速增长，我国油已经不能满足炼油工业发展的需要，进口高含硫油已经势在必行，加上油的重质化以及重油的深度开发，炼厂气及油品中经常会含有一定量的H2S。CO2及有机硫化物，这些物质的存在会腐蚀设备、污染环境、影响产品质量，因此有必要对脱硫剂进行改进，以满足不同的需要。
其实根据氧化锌脱硫剂实际操作经验来看，氧化锌脱硫剂的发展趋势是降低使用温度与堆密度，提高脱硫的精度，在高脱硫精度高硫容下提高脱硫剂的抗破碎强度以及兼具转化有机硫的特性，使其扩大使用范围
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