原因分析:
1、项目管理人员监督不到位；
2.焊接操作人员质量意识薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。
预防措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；
2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，高焊接环保设备吸尘臂，增强操作人员的质量意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大；
2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长；
5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。
预防措施:
1、正确选择焊接工艺参数，空间悬架焊接环保设备，采用合理的焊接电流和电压；
2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；
3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；
4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。
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车间焊接烟产生哪些***元素，有效整治措施效果好
我国颁布的《车间空气中电焊烟卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中高容许浓度为6 mg/m3。
在焊接过程中产生的气体及灰尘。
焊接烟气中的烟是一种十分复杂的物质，已在烟中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟中的主要***物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右。
焊接烟气中******气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于******气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，嘉兴焊接环保设备，环评仅作定性分析，而对焊接烟则作定量化分析。焊接烟主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟的产生量与焊条的种类有关。
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