怎么处理液压系统中出现的故障
在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
(2)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一 经简单检查核实或修理即可使设备***正常工作的项目，以便在很短时间内完成检査工作。
(3)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出单臂油压机可能的故障原因表。此时应牢记，一个故 障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，油压机维修，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨 损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，四柱油压机维修，油温过高，数控油压机维修，可能是油箱内油量不够，或油液污染 堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。
1、液压元件能够自动润滑。由于采用液压油作为工作介质，全自动油压机维修， 使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
2、容易实现复杂的动作。采用液压传动能获得各种复杂的机 械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台， 可加工出不规则形状的零件。
3、简化机构。液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了 零件数目。
4、便于实现自动化。液压传动的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动 工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普 遍。
5、便于实现“三化”。液压元件易于实现系列化、标准化和 通用化，也易于设计和******性大批量生产，从而可提高生产 举、提髙产品质量、降低成本。
小型油压机的节流阀前后压差过小的原因是什么
节流阀进油节流调速回路中，液压缸的运动速度是由通过节流阀的流量决定的。通过节 流阀的流量又决定于节流阀的通流截面和节流阀的前后压差，一般要达到0.2?0.3MPa， 再调节节流阀的通流截面，就能使通过节流阀的流量稳定。
上述回路中，油液通过换向阀的压力损失为0. 2MPa，溢流阀的调定压力只比液压 缸的工作压力高0. 3MPa，这样就造成节流阀前后压差低于允许值（只有0?0. IMPa)， 通过节流阀的流量就达不到设计要求的数值，于是液压缸的运动速度就不可能达到设 定值。
小型油压机的节流阀前后压差过小故障的排除方法：提髙溢流阀的调节压力到0.5?l.OMPa，使节流阀的前后压差达到 合理的压力值，再调节节流阀的通流截面，液压缸的运动速度就能达到设定值。
从以上分析不难看出，小型油压机的节流阀在调速回路一定要保证节流阀前后压差达到一定数值，低于合理的数值，执行机构的运动速度就不稳定，甚至造成液压缸爬行。
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