铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
双金属复合锤头介绍
双金属复合锤头是一种利用***的工艺加工而成、利用两种金属材料铸造的锤头，耐磨性大大的增强，也因此而延长了使用的寿命，而且，工作的效率也大大的提升，为企业创造了很大的效益。
破碎机是一种工作强度比较高的机器，其中，黄山双金属复合锤头，锤头是重要的工作部件，因为它的工作对象是石头等比较坚硬的物质，所以对于双金属复合锤头的耐磨性要求非常高，一般材质的锤头根本无法满足要求，使用寿命比较短，经过磨损后就要替换新的锤头，增加了成本投入。
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双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高，提高抗磨性来延长使用寿命，双金属复合锤头生产厂家，但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性，导致锤头在工作中断裂等严重的后果，所以在选择时要慎重考虑。
双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式：其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金含量：其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。
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