一级耐火高铝砖-河南耐火高铝砖-中天锐能耐材(在线咨询)

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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耐火砖制作准备工作有哪些耐火砖价格提醒，耐火砖在制作前，形状与尺寸必须尽可能地满足炉窑耐火砌砖的需要，既保证砌筑操作方便，又保证砌筑热工设备的使用性能，下面我们就来详细的看下它的制作准备。

1、耐火砖除了要满足筑炉操作及使用寿命外，还必须考虑到耐火材料厂制造这种耐火砖时是否方便，一级耐火高铝砖，以及这种砖在成型、装砖及烧成等主要生产工序上的合格率及终成品率是否高平；

2、耐火材料既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的耐火砖的型号是很多的，高铝砖耐火材料，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的耐火砖，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度；

3、耐火砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具，而且给耐火砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计耐火砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。

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低蠕变高铝砖怎样配料生产低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率≤4%)、纯度较高的硅线石、AL2O3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。首先，将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制，(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒，临界粒度3mm的II等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下：粗中细为4:2:4。将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min，加入结合剂混匀后再加入细粉，混炼12min .配料粒度组成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： amp;lt;0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

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提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据，如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？

1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，河南耐火高铝砖，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。