公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟,实现了“九个”,填补了多项国内、外空白:
1、国内个实现承压部件即使泄漏,介质不进炭化室,耐高温、抗干烧,确保焦炉安全,可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况;
2、产汽压力等级:国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa;
3、吨焦产汽量:实现吨焦产汽量>120kg;
4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片,强化传热;
5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热;
6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构,消除热疲劳,上升管煤气余热回收设备厂家,延长使用寿命;
7、个采用阻热剂,确保不结焦;石墨化周期延长至1月(适当维护);
8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉;
9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上;






技术设备特点:
表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。
采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。
操作简单,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。
***很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,可以在下一个周期内提高或降低壁温。
烟气热回收:
Q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差
能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。
适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。
开展烟气余热回收项目的条件:
锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。
酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算,温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。
锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。
性能特点
1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,
始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
5、***回收期短:一般3至8个月就可收回全部***。
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