密封条生产线主要用于生产各种软硬共挤胶条，软硬挡水条，密封条等。密封条生产线的适用材料：pvc/tpe、epdm等 pvc/tpe密封条生产线的机器主要特点：塑化好，出料稳定，制品均匀，我厂使用的螺杆料筒材质：高强度氮化合金钢 38crmoala或高强度淬火合金钢9cr18mov；进口双数显pid调节数字式温控表；料筒区加热及强制风冷，根据需要可带铜质散热片保证散热效果；c型法兰连接头，保证下游设备与挤出机快速连接，高精度、低噪音硬齿面减速机；
机组***设备由：电气控制柜、挤出机、水箱、牵引机、塑料破碎机、塑料混料机组成。
机组***设备由：电气控制柜、挤出机、水箱、牵引机、塑料破碎机、塑料混料机组成。
密封条生产线，pvc密封条生产线，是我司结合欧洲---进技术基础上配合的螺杆设计，使其具有低剪切、低融体温度、押出高速稳定等特点。特殊要求的共挤生产线均可定制。
密封条生产线特点:
1 特殊的螺杆设计，能使ps塑料实现低温，高塑化，高挤出量;
2主机齿轮箱采用合金铸钢，pvc密封条生产线，箱体内各润滑系统均采用强制润滑方式，润滑油配有---水冷系统，整体具备减震，耐磨，pvc密封条生产线销售商，噪音低的特点.
3能耗低，性能优越，减速器达96%，振动小，噪音低.
PVC装饰型材生产线
PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：
1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
异型材生产设备
1 参照国外技术，独特的螺杆设计，具有塑化均匀、运行稳定、产量高等特点。
② 主机及牵引装置均采用台湾台达变频调速控制器，可实现全线无级调速；异型材生产设备温度控制采用日本欧姆龙温控仪表，异型材生产设备可实现温控；螺杆芯部采用外循环或内循环温控系统，避免产量高而导致物料过塑化现象。
③ 三位电移动真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；
④ 在线精切装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象
