高铬复合堆焊耐磨三通批发堆焊耐磨管的特点
1、耐磨特点：采用数控全自动内壁堆焊碳化铬合金材料，抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合，即原子间结合。耐磨层厚度1~20 mm, 耐磨性是普通钢管的3-5倍左右。
2、抗冲击特点：堆焊耐磨管的基管采用塑性很好的低碳钢管，与耐磨层间是冶金结合堆焊成一体，在受冲击的过程中可以吸收大量能量，具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
3、切割特点：由于采用软质基管，可以用等离子、碳弧等热源切割，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4、耐压力特点：外部采用钢管或钢板热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。可多次重复堆焊采用表面堆焊技术可进行10次以上的重新堆焊处理，在国内水泥行业立磨表面堆焊处理与更换磨损衬板相比，可以避免因磨损面的扩展而引起的产量下降。
高铬复合堆焊耐磨三通批发全自动管道内壁堆焊设备
1、自动化程度高，普通技术工人可通过2天的培训，***操作该设备。一键式启停，极大地简化了设备的操作工序。2、焊道成型方法包括：螺旋摆动焊、螺旋焊、直道焊。4、 设备的夹持管道直径为120mm至800mm，如果有需要，可以定制更大管径，焊接长度为6米。5、制的焊枪与焊缆使送丝的阻力减小，从而能够实现焊枪在送丝机出丝端后6米位置的稳定送丝。6、桶装焊丝位于送丝机构后方，随送丝机的移动而滑动，确保送丝的平滑，顺畅。如焊丝质量过关，不会发生任何断丝，从而减少了设备停机时间。7、问题停止与断点续焊，当一桶焊丝用完或者中途断丝或送丝不畅的因素发生时，设备自行停止，并在触摸屏的上方指出“送丝不畅”、“驱动器报警”等问题而且设备还配备了大功率喇叭和警示灯提醒操作人员，待问题解决后按断点位置续焊。8、全开放式的焊接参数调节，可以对焊接电压和电流（送丝速度）分开控制。比起传统的焊机根据电压自动匹配送丝速度，可使焊接工艺更加多元化。9、卡盘侧的排烟装置设计与由卡盘侧向外焊接方向减少焊接的飞溅及烟灰对焊道成型的伤害。7、具有径向检测系统，消除因管子弯曲和椭圆度对焊接产生的影响。10、设备各项设计完全贴合管道内壁明弧堆焊工艺，确保设备明弧焊接工艺可以通过设备得以100%的体现。
堆焊耐磨管由Q235钢管和碳化铬耐磨层两部分组成，耐磨层一般占管道总厚度的1/3-2/3；
耐磨层与基材之间是冶金结合，耐磨层不会脱落，能够承受较大的冲击；
耐磨管道加工成型采用耐磨钢板卷制或在无缝管道内直接堆焊两种方法；
管内堆焊形成的耐磨层性能和耐磨钢板的性能完全相同；
堆焊耐磨管连接方式为法兰连接和焊接连接两种方法；
堆焊耐磨管可以加工成弯头、三通、天圆地方、锥台、方管等
卷曲半径为板厚的20倍。
