1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时薄刀旋转，开始准备工作。
(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在，防止制品沾有油污，影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。
6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。
事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。分条机等机械设备液压系统的6大维护准则如下：1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。
首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的经济损失。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
中文名:分条机
分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条
底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理;
固定牌坊,1件;活动牌坊，1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工;
活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm;
刀轴:直径φ120mm(h7),刀轴有效长度:650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，较好采用带指示信号的滤器，油箱底部较好安装磁性捕集器。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)
刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀轴锁紧:螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个;
刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。
工作原理
1.恒张力控制原理
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、***I、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。
2.同步转速计算
由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，导致转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个较低速度的限制。这是因为分切部分所发生的问题对于分条机设备的整体分切品质将会产生非常大的影响。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1为额定频率,p为极对数,n1为同步转速)
3.限速运行
当达到较大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。
4.张力与转矩的计算
假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)
结构特点分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。
薄膜分条机传感器的作用介绍
1、压力传感器薄膜分条机压屏机设备中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力有一定的要求，低于设备要求的压力时，机器就不能正常运转，压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，即及时报警，提醒操作者及时处理。
2、位置传感器压屏机印制板的传输***，包括PCB的计数，贴合头和工作台运动的实时检测，辅助机构的运动等，都对位置有严格要求，这些位置需要通过各种形式的位置传感器来实现。
3、激光传感器薄膜分条机激光已广泛地应用在压屏机中，它能帮助判断器件引脚的共面性。当被测器件运行到激光传感器的监测位置时，激光发出的光束照射到IC引脚并反射到激光读取器上，若反射回来的光束长度同发射光束相同，则器件共面性合格，当不相同时，则由于引脚上翘，使反射光光束变长，激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。
4、负压传感器薄膜分条机压屏机的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器（射流真空发生器）和真空传感器组成。负压不够，将吸不住元器件，供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况出现会影响机器正常工作。而负压传感器始终监视负压变化，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及时报警，提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。在使用过程中，该设备的上料部分结构设计为：放卷采用***式自动上料台，使得上料方便快捷。