***生产高韧性MC尼龙轴套
那么为什么要用水煮呢？尼龙的特点是在初期使用时稍有磨损，以后就很少磨耗，此外含油耐磨尼龙的摩擦系数也很小，单位面积压力在098—697范围内，摩擦系数是03—04并且由于含油尼龙的自润滑性能和吸水率较低因而使它具有不易与其它物料粘结的自洁性。那就是因为尼龙含亲水基团——酰氨基团，它导致尼龙容易吸水，但尼龙吸收一定的水分后，有助于其内部大分子的取向和结晶运动。尼龙轴套、尼龙件水煮的温度和时间： 90－100℃，2－8小时。低于90度，效果不好，超过8小时，也不会再有更好的结果。从性价比而言，上述工艺条件佳。生产的高韧性黑色MC尼龙轴套加5-15%的二硫化钼、3%增韧剂、以MC浇铸型尼龙为基材，在反应过程中添加各类改性剂，使之更加耐磨、耐腐蚀、耐老化、自润滑、吸振、吸噪音。耐磨性能优越，耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长，加入玻璃纤维珠、石墨等化学材料，使其物理性能更加耐磨，使用寿命更长，为广大机械设备厂做配套取得了良好的使用效果。
尼龙板的产品特点和主要用途：
冲击韧性、弯曲刚度、强度、延展性高、抗老化特性好、机械设备减震工作能力好、优良的拖动性、出色的耐磨性能、五金加工特性好、用以五金机械合理操纵时、无肠蠕动问题、抗磨性能优良、规格可靠性好。
普遍用以机械制造，防腐设备的制传动齿轮及零部件坏料。耐磨损零部件，传动系统零部件，电器产品零部件，汽车工业零部件，丝杆螺母避免机械零部件，化工厂机械零部件，化工机械设备等 。
齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。
(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除铸造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和进步综协力学性能。
(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。
