数控机床改造时，主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的，对于普通的机床改造的时候，要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足，在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。
数控机床改造属于经济型数控机床的改造，主要是针对进给系统进行数控化系统，利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电动机，通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。数控改造后的机床，能够对纵向和横向进给运动进行数字控制，并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲，横向较小运动单位0.005mm脉冲，刀架为自动转为刀架，经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、
数控机床功能综合开发
(1)防错功能开发。通过操作人员来把关，防止错误发生，这种防错方式的主体是人，实际操作过程中防错的效果和人的能力及注意力有着直接的关系，不能实现100%防错。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。采用特殊的技术手段来控制操作过程，由计算机来把关，满足条件则加工，不满足条件则停止，基本可以实现100%防错。具体包括：
①钻头破损检测功能开发。能在加工过程中有效地检测刀具磨损情况，刀具受损后会报警，避免刀具受损继续加工零件导致的零件超差。
数控车床的性能和精度的选择
1）轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2）进给运动：
进给速度：Z向（通常为8～400mm/min）；X向（通常为2～100 mm/min）。
快速移动：Z向（通常为1.2～4m/min）；X向（通常为1.2～3m/min）。
脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围：包括能加工螺距类型（公制、英制、模数、径节和锥螺纹等），一般螺距在10mm以内都不难达到。
3）进给运动驱动方式（一般都选用步进电机驱动）。
4）给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5）刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。
6）其他性能指标选择：
插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿：为了保证一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，也容易实现。
