如何预防说明书印刷的质量问题
说明书印刷后的质量具有遮盖力强、漂浮力高、印迹细腻、质感良好、成本较低等优点。但是在印刷过程中，常会出现金墨变色的故障。下面分析一下变色的原因，并提出预防措施：
1.印刷速度
说明书印刷速度过快，容易使墨辊间产生强烈摩擦，产生的热量会使金墨变色。
2.纸张的酸碱度
在说明书印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中，与原本呈弱酸性的润版液中和，会导致剩余的油墨变色、变质，而且还会使油墨乳化，导致产生浮脏现象。
3.铜金粉、铝银浆的氧化
铜金粉和铝银浆容易氧化变色，所以未使用完的铜金粉、铝银浆必须隔绝空气密闭保存，且存放时间不宜过长。
4.润版液的pH值与水墨平衡
在说明书印刷过程中，润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用，但会失去金属光泽，容易导致印版发花、印迹不易干燥。
说明书印刷的覆膜生产过程
说明书印刷对于不同方式的彩盒印刷选择不同的印刷纸张幅面，从而提高生产效率。在说明书印刷的覆膜生产过程中，要求很多的。
1.根据纸张的宽度，调理搭边的大小，搭边普通在1CM左右。
2.将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调理辊进入压合部位。并调理薄膜位置与保送的纸张位置坚持划一。
3.翻开电热开关提早加热，将温度调理在100度左右。可根据纸张厚度或材质调理温度，普通控制在90—110度之间。
4.把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调理两边挡规到适合的位置。
5.调理飞达和吸嘴，调理进纸端两个压纸轮的压力，压力要坚持分歧，避免纸张走偏；调理切纸机的切刀盘，收纸保送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。
说明书印刷需要把纸张纤维方向和包装盒的长边垂直，这样可以得到醉大限度的纸盒强度。
说明书印刷的流程
在说明书印刷的时候，PS版上有药膜的区域就会吸附油墨，根据药膜密度不同，吸附过来的油墨量也不一样，这样一来就有了颜色深浅的区别。说明书印刷纸在说明书印刷机器经过m.y.k.c这四块色版的上色，终不一样的颜色就说明书印刷出来了。
再后就是印后：通常是指说明书印刷品的印后加工，有裁切,覆膜,模切,装订,装裱等工序，一般用于宣传和包装的说明书印刷品。
说明书印刷过油光的重要性
说明书印刷的后道工艺，也就是后道加工，通常有折页，骑钉，裁剪等。在加工机械的运行过程中很容易出现刮花和蹭脏等问题。
那么为什么说跟交期有关呢？是因为过完光油是需要半天左右的干燥时间。所以如果交期特别急的情况下，就需要自己把控了。
外观就是因为过完光油会亮一些，看起来更高当，比如有些杂志等就是内页全部过光油的。总结来说内页过光油主要是起到一个保护作用，同时也让说明书看起来更亮更高当一些。
所以说在说明书印刷的时候，内页需不需要过光油，就需要根据以上的几种情况去分析一遍。如果确实有这个必要就尽量过，不要为了省一点钱而因小失大。3、使用时要用版辊专用瓜刀，坚决不能用其它金属片来代替，瓜刀与版面应根据具体说明书印刷条件保持适当的角度与压力。钱是小事，毕竟如果出现质量问题需要重新补货费时费力，特别是因为一本说明书而形象到公司在客户心中的现象更是得不偿失！
