影响O型圈性能的因素：
1、压缩变形
评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现的塑性变形。
2、O型圈的硬度
O型圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。O型圈的硬度决定了O型圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。
3、预压缩量
O型圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
橡胶平垫圈的性能和应用：
橡胶垫圈具有突出的耐高低温性能，在-70℃― 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。***可制作绝热、绝缘制品及橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。橡胶制品模具①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求。无锡沃尔顶密封技术开发有限公司。
密封圈受热硬化和氧化
①原因由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上;
②解决办法采用性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。
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现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?
首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：
1.橡胶制品模具
①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;
②模具要勤加***，观察其清洁度、是否形变、***是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。如果在设备检查中发现其中并没有出现较大的静环磨损情况，可以考虑不更换，因为静环在长时间的使用中与杂质已经沉积为一体，仍然能够起到完善的密封作用。一般制品斜度都在1°～3°之间。
