雾化不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。
雾化不锈钢丸采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状；抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。
不锈钢丸在进行制作时采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。不同尺寸和硬度的产品在不同工序中使用，如钢制除锈、表面强化等。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等压铸件的表面喷抛丸处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等特点，无须进行酸洗除锈处理，而且使用大全是铸造不锈钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。
不锈钢丸在进行生产的过程中可以有效的分为两类，在进行操作时当前公认的制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，又称为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；事实上，在加工制造的过程中，主要是现将钢材进行熔化处理，然后注入到砂模中成型，之后进行冷却浇铸而成的。不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。
这是因为在生产作业中，随着使用时间的延长，不锈钢丸只会一层一层拨皮变小，所以产生的粉尘也会大大降低，粉尘排放量至少降低20％。由此可知，这样一方面是可以确保生产作业的稳定进行，另一方面是改善了现场的作业环境，并减少一些不必要的麻烦。
到目前为止，不锈钢丸的应用不断得到扩展，比如可用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，以及其他工业领域：如提高电镀零件的疲劳强度和结合力，防止起泡。随着该产品的广泛使用，也使得其受到了众多用户的青睐与关注。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
需要注意的是，为了保证不锈钢丸产品的质量，对于其的包装也有一定的要求。通常内包装是采用25kg/包内膜袋进行包装，而外包装则大多是采用尼龙编织袋、牛皮纸袋、纸盒等。如果是需要整吨包装的话，那么需要使用托盘或吨袋。从目前的应用情况来分析的话，不锈钢丸作为表面处理的常用材料，工业上一年的需求量是很大的。用户在收到货之后，也需要对其包装和产品进行相应的检查。
除此之外，相比较来说，不锈钢丸还具有良好的耐磨性能。据统计，在进行抛光处理每一吨铝合金铸件的时候，其的消耗量还不足公斤。这一点与其他的材料相比具有明显的优势。比如普通钢丸仅仅是其的一半，而玻璃珠只相当于其的十分之一。
另外，不锈钢丸还具有一系列的优点，比如其的成分非常均匀，粒度的纯度很高，表面结构细密、光亮、不会生锈，硬度适中，使用寿命长。总之，该材料可看作是去氧化皮，去毛刺，表面完整加工的选择磨料。
综上所述，不锈钢丸材料确实具有很多的优势，而且在实际使用的时候，还能够为用户节省很多的时间和财力。希望在了解这些内容之后，大家对于不锈钢丸的理解更深一层。