地埋储油罐作为存储油品的金属容器，在制造过程中和制作完成后，油罐的质量检测是必不可少的步骤。
1、油罐罐壁试验：对新建或者修好的油罐进行充水试验，检测油罐罐壁是否严密，并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面油罐主要采用超声波进行检测，效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面点，则焊缝符合要求。
4、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
现在油罐的使用率越来越频繁，为提高使用的安全性，也由原来的双层油罐变为了双层油罐，那么双层油罐制作的安全性又体现在哪些方面呢？ 钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有0.1~0.2 mm的贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位≥24 mm时发出警报，从而保证油罐的安全使用。
使用双层罐是对环境的保护，是防止对地下水污染的一种防护措施。普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象；泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；***检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。
卧式储油罐耐腐蚀功能 化工厂中常常处理有腐蚀性的介质，故规划化工容器时，在很多场合下，耐蚀性对资料的挑选起决定性的作用。资料的耐蚀程度会影响规划运用寿命，商品的质量，有时甚至影响化学反响的进行。因而，思考资料的耐蚀性的化工容器资料挑选中的一个首要问题。 资料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表明，资料腐蚀速度在1 mm/a以下的，可认为能用于化工容器。有关资料的耐蚀性可在资料腐蚀和防腐手册中查得。
有关于地埋式双层罐他是一种需要埋在地下进行工作的储油产品，由于地下环境的特殊，双层罐在使用过一段时间之后，里面可能会有积水存在，如果不能及时将这些积水清理掉，就可能会对地埋式双层罐所保存的石油造成污染，但是想要进行放水也需要掌握相关的技巧，下面便人小编来为大家进行相关的介绍。 放水前做好一些准备工作，计量员在日常计量、盘点计量中都要对地埋式双层罐的水高进行实测，如发现水高超过安全高度时，要单独报告油库经理；油库经理根据计量员提供的油罐水高数据，及时安排计量人员放水作业，填写作业通知单，进行放水作业；油库经理安排机修工、安全人员携消防器材到排水现场执勤监护，配合完成放水作业；地埋式双层罐放水前停止对该罐进出油作业。