双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时，物料容易团聚成块且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上，出现粘壁现象。由于靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高，对于热敏性物料允许的操作温度较低，约为60℃左右。
闭路循环干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。
目前，真空干燥也进入到塑料加工领域当中，例如美国Maguire公司开发出来的真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在腔体处，当胶粒被填满后，通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处，当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来，因此，水分扩散过程被加速了。由于真空的存在，从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下，物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min，而对于一些吸湿性较强的物料而言，^多需要停留60min。^后，物料被送到第三腔体，并由此被移出干燥器。
目前，我国烘干机设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在资金上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干机设备在市场竞争中比进口设备具有明显的资金优势;另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和***服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥设备扩大出口。
