车床加工的特点
以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。
数控机床加工的优势
精加工的进给路线基本上是沿着零件的轮廓按顺序进行的。因此，确定进给路线的***是确定粗加工和空行程的进给路线。因此，数控机床适合频繁更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备成本。数控车床加工质量稳定可靠，加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同
数控车床被水泡的处理方法
如果数控车床电气设备被水浸，请一定按下述方法处理。1、堵截电源，避免触电，避免毛病扩大。 2、卸下一切的水浸过得电气设备，包含数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件(含行程开关)、机床主电机、编码器等一切需通电工作的部件、元器件等。3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲刷干净。4、将元器件、部件上水沥干。
影响数控车床加工精度的因素
零件装卡夹具/工装的***精度、尺寸精度和磨损情况，当夹具/工装的尺寸精度达不到要求时，同样会影响零件的装卡精度，进而影响车床对零件的加工精度。当夹具/工装的***精度不够时，就会直接影响零件的装卡精度，进而影响车床的加工精度。当夹具/工装磨损超出精度范围时，将直接影响车床对零件加工精度的稳定性。
