低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。
预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，NOx在燃烧技术中通过燃烧产生以减少NOx，燃烧方式和燃烧条件对NOx的产生有很大的影响，因此可以通过改进燃烧技术来减少NOx的产生。低氮燃烧器生产厂家介绍主要途径有:选择含氮量较低的燃料，包括燃料脱氮和向低氮燃料转化;在剩余空气较少的情况下，降低峰值温度以减少“热反应NO”;减少空气的过剩系数，***过密燃烧，降低燃料周围的氧气浓度;在氧气浓度低的情况下，增加前峰和反应区的燃烧时间。减少NOx生成和排放常用的具体方法有:分段燃烧、再燃烧、低氧燃烧、偏置燃烧和烟气循环。
（1）燃烧器采用的燃料和风门执行器：执行器为高精度执行器，步进角度可达到0.1°，也就是说风门和燃气阀门开度从0～90°要走900步，这样对风量和气量控制精度大大提高。因此，可大限度使燃料耗量与负荷匹配，节约能源，燃烧效率可达99.9%。
（2）燃料和供风分开调节：燃料和风门由各自的执行器控制，在初期调试时设定好燃料和风量运行曲线，在实际运行中，执行器每走一步都与曲线进行比较，确保燃烧器在运行过程中时刻保持合理的空/燃配比，以降低空气过量或氧量不足带走的热损失。
（3）可增大燃烧器的调节比：由于执行器步进角精度的提高，可使小火位的燃料量和风量减少，燃烧器的调节比大大提高，有利于节能，降低NOX的排放。
