非总烃、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封闭设施外任何点的瞬时排放浓度值大于无***排放标准值的2倍，则视为未满足封闭要求。
应加强废气收集处理系统的日常维护，防止泄漏。
含挥发性有机化合物的原辅材料在使用、储存、运输、回收、废弃和处置过程中必须密封，并根据需要采取措施减少材料的挥发损失。
产生挥发性有机化合物的生产车间(或生产设施)必须密闭，禁止室外和露天喷漆、流平和干燥作业。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。不能密闭的部位应安装风幕、软幕或双门等遮挡设施，以减少废气排放。在正常生产条件下，封闭场所的门窗打开或损坏，好像不符合密封要求，需要打开时必须设置双扇门。
沸石转轮优势特点：
◆沸石转轮浓缩比高达20:1，可以持续性将高风量低浓度的VOCs废气，转换成低风量高浓度的废气。
◆沸石转轮使用寿命约5年，无需定期更换吸附材料。
◆系统自动控制可搭配人机界面监控重要操作数据。自动化程度高，单键启动，操作简单运行安全可靠。
◆整体系统采用模组化设计，设备占地面积小。
◆天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越。
◆能够处理相对湿度较高的废气。
◆沸石沸石转轮压降低，阻力小，运行时成本更低。
在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。活性炭吸脱附 催化燃烧是将吸附浓缩单元和催化燃烧(CO炉)单元有效结合起来的一种废气处理方法。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本。
沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮 RCO、沸石转轮 RTO。
活性炭吸附塔工作原理： 含尘气体由风机供给动力，正压或负压进入塔体，活性炭固体外表上存在着未平衡饱满的分子力或化学键力，因而当固体外表与气体触摸时，就能招引气体分子，使其浓集并保持在固体外表，这种表象就是吸附表象。5、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。当废气与大外表的多孔性活性炭相触摸，废气中的污染物被吸附在活性炭固体外表，从而与气体混合物别离，到达净化的意图。
设备特色： （1）净化功率十分高，净化功率可达90-99% （2）纯物理原理，不用耗动力，维修***简单便利 （3）选用过滤资料，耐高温、阻力小、可屡次重复使用，运行成本低 （4）选用组合式构造，后级活性炭吸附
